數控彎管機是一種由PLC控制的加工企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行鋼筋籠的設備，它的出現問(wèn)題結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國經(jīng)濟橋梁、高鐵的制造技術(shù)提高了工作效率。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。數控彎管機具有中國加工服務(wù)質(zhì)量安全穩定發(fā)展可靠、加工處理速度快、箍筋拉緊不需搭接等特點(diǎn)，它的零件箍筋是一個(gè)較重要的組成以及部分。在橋梁建筑施工中，鋼筋籠的加工是建設社會(huì )基礎教育環(huán)境，傳統的手工軋制方式，不僅學(xué)習效率低，而且質(zhì)量差，尺寸不規范，所以對于鋼筋籠管焊機應運而生。它將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型系統有機的結合生活在一起，減少了一些工藝存在偏差，縮短了工期，提高了信息工程管理質(zhì)量。

數控彎管機主要特點(diǎn)

1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(cháng)成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率高。

2、加工質(zhì)量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監理幾乎每天都到加工現場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了免檢。

3. 環(huán)箍張力不需研磨，比手工節省材料1.5% ，降低施工成本。

4.由于主筋沿其圓周均勻分布，便于多根鋼筋籠搭接，節省了吊裝時(shí)間。

5、機械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量管理控制技術(shù)方面得到了社會(huì )保障。

數控彎管機的結構設計原理：

通常上輪為150mm，下輪為90mm，下輪通常為一個(gè)驅動(dòng)輪和一個(gè)從動(dòng)輪。

0.25加25千伏就足夠了，電流太大容易使工件斷裂。

數控彎管機的生產(chǎn)步驟

1、放料，將主筋放在主筋架上，板筋放在箍筋架上。

2、將主筋通過(guò)分料盤(pán)穿過(guò)一個(gè)固定盤(pán)到移動(dòng)盤(pán)，并在中國移動(dòng)盤(pán)對其固定。

3.箍筋與主鋼筋交叉焊接固定，箍筋并排連續環(huán)繞兩圈，與主鋼筋牢固焊接。

4. 兩圓盤(pán)同步轉動(dòng)，使箍筋連續纏繞在主筋上焊接，活動(dòng)圓盤(pán)緩慢移動(dòng)。

并排繞兩圈，焊接牢固，切斷箍筋。然后移動(dòng)鋼筋籠將其與固定板分離。

6.松開(kāi)固定主筋和活動(dòng)板的螺栓，移動(dòng)鋼筋籠使其與活動(dòng)板分離。

7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降一個(gè)支撐架歸為，移動(dòng)盤(pán)歸位，準備進(jìn)行生產(chǎn)企業(yè)下一個(gè)就是籠子。

使用彎管機時(shí)應注意的事項

1. 設備使用前，檢查性能是否良好，工作臺和數控彎管機是否保持水平。