將軍。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。本通用工藝規范適用于結構件工廠(chǎng)彎管機的低碳鋼和有色金屬的各個(gè)角度的彎曲。

2、工作前的準備

2.1準備必要的操作工具和量具、模具、萬(wàn)能角度尺、卷尺、卡尺、深度尺。

2.2認真學(xué)習閱讀圖紙，測量待加工零部件應符合圖紙尺寸和技術(shù)發(fā)展要求，不符合圖紙尺寸和技術(shù)可以要求的零部件不準學(xué)生進(jìn)行折彎操作，并及時(shí)分析報告內容有關(guān)管理部門(mén)。

2.3檢查材料的長(cháng)度、寬度和厚度，顆粒方向應符合成型加工特點(diǎn)，板材應清潔衛生。

2.4根據拉伸工藝要求，更換相應的模具，較小尺寸的零件在彎曲時(shí)應將刀排上的多余部分去除。

2.5根據圖紙工藝要求，確定合理的彎曲順序，進(jìn)行彎曲加工；對于數控彎管機，程序應該在彎曲前空轉一次。重要零件應有試件加工驗證程序。首件檢驗時(shí)，檢驗員應在每次進(jìn)行彎曲加工時(shí)進(jìn)行檢驗，以糾正偏差。

3、折彎作業(yè)

3.1板料彎曲時(shí)，應選擇一個(gè)合適的彎曲半徑，為減少彎曲力和彎曲變形，應采用具有較大的彎曲半徑，一般通過(guò)最小彎曲半徑按以下我們選擇：應根據不同廠(chǎng)家機器的參數設計規程選擇使用最小彎曲半徑，發(fā)現問(wèn)題不符，及時(shí)向工藝技術(shù)人員能夠反映。

3.2彎曲件孔到彎曲邊緣的最小距離

彎曲屬于板的變形，其周?chē)目兹菀资芷溆绊懚冃?，孔與彎邊的最小距離應符合以下要求: 當孔為圓孔且垂直于長(cháng)圓孔的彎曲方向時(shí)，t < 2mm，l ≥2tr，t ≥2mm，l ≥3tr; 當孔為方孔和長(cháng)圓孔平行于彎曲方向時(shí)，l ≥4tr;

3.3彎曲部分直邊的最小高度:為了形成成形區域，工件h的直邊高度必須≥ 5t+r，如果高度小于此，則應壓槽后彎曲，或增加直邊高度。彎曲后要加工到要求的尺寸。

3.4彎曲運動(dòng)方向:確定一個(gè)彎曲件彎曲技術(shù)方向時(shí)，應盡量使毛坯的剪切端毛刺帶處于不同彎曲件內側，避免出現毛刺帶的微裂紋在外側拉應力的作用下，擴展為裂口。對于“Z”字形進(jìn)行折彎件，必須不斷打磨以及折彎處剪切端毛刺帶成圓角。

3.5薄板纖維方向：使工件彎曲線(xiàn)盡量垂直于纖維方向。

3.6彎曲力的計算：彎曲時(shí)，根據板厚、彎曲長(cháng)度、下模槽寬，參考彎管機的壓力表，計算壓力，以免超過(guò)彎管機的最大承受力，損壞機床。

3.7在彎曲操作過(guò)程中，注意確保模具和設備處于良好狀態(tài)。

3.7. 1 安裝一個(gè)模具時(shí)，時(shí)刻需要注意企業(yè)上下模的間隙需在正常工作范圍內

3.7.2安裝模具時(shí)，在分離上、下模具之前，確保模具緊固

3.7.模具安裝后，要檢查下一個(gè)模具是否緊固，避免下一個(gè)模具位移和損壞模具

3.7.