提高彎管機各部件性能的有效途徑

為了有效地提高彎管機主軸的剛度，不僅要采用三種支承結構，而且要采用剛度好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。 其目的是能夠減小主軸的徑向和軸向變形。 為了保持彎管機切割穩定和高效率，必須提高彎管機的動(dòng)態(tài)剛度，而更有效的措施是增加阻尼系數和調節部件的固有頻率，使彎管機性能越來(lái)越好。

為了提高彎管機某些大型零件的剛度，建議采用界面封閉、液壓平衡的床身結構，以減少由于運動(dòng)部件的更換而引起的機床變形。此外，彎管機各部件之間的接觸剛度，以及整個(gè)設備的承載能力也很重要。

為了做到這一點(diǎn)，可以采用刮削和磨削來(lái)增加彎管機各部分單位面積的接觸點(diǎn)，并在接合面之間施加足夠的預緊力來(lái)增加接觸面積。這些措施可以有效地提高接觸剛度。

彎管機采用的加工生產(chǎn)方式主要是以數控編程可以直接進(jìn)行控制管理為主，而由于我國加工的板料對于精確度有著(zhù)非常嚴格的要求，而彎管機在工作中學(xué)習產(chǎn)生的形變不能得到有效的補償，因此，必須把各處機械設計結構部件產(chǎn)生的彈性變形控制在盡可能小的限度內，才能充分保證所要求的加工精度與表面工程質(zhì)量。