短期內通過(guò)螺旋焊管設備進(jìn)行市場(chǎng)發(fā)展需求的放量可能性相對較小，市場(chǎng)將進(jìn)入社會(huì )資源管理緩慢降低消耗的階段。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床?！÷菪腹軝C組主要原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要需要經(jīng)過(guò)一個(gè)嚴格的理化分析檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用系統自動(dòng)埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面可以清理企業(yè)輸送和予彎邊處理。

采用電動(dòng)接觸式壓力表控制輸送機兩側氣缸的壓力，保證帶鋼順利輸送。 帶外部控制或內部控制的滾壓成形。 采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，嚴格控制管徑、邊緣錯位量和焊縫間隙。 內焊和外焊均采用美國林肯焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，焊接規格穩定。 焊縫均采用在線(xiàn)連續超聲自動(dòng)損傷檢測儀進(jìn)行檢測，保證了螺旋焊縫無(wú)損檢測的覆蓋范圍。 如有缺陷，系統會(huì )自動(dòng)報警并涂刷標識，生產(chǎn)人員會(huì )隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。 采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。 每批前三根鋼管切割成單根鋼管后，應實(shí)行嚴格的初檢制度，檢查鋼管的機械性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)、表面質(zhì)量和無(wú)損探傷。 制管工藝合格后方可投入生產(chǎn)。 焊縫上有連續聲探傷標志的部位，應采用人工超聲波和X射線(xiàn)復查，如有缺陷，修復后應再次進(jìn)行無(wú)損檢測，直至確認缺陷已消除。 帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的D型接頭所處的管道應通過(guò)X射線(xiàn)電視或膠片檢查。 對每根鋼管進(jìn)行靜水壓試驗，壓力徑向密封。 鋼管水壓微機試驗裝置嚴格控制試驗壓力和時(shí)間。 測試參數的自動(dòng)打印和記錄。 管端加工可以精確控制端面的垂直度、斜面的角度和鈍邊