彎管機對防止或減輕彎管缺陷的產(chǎn)生，彎制出符合企業(yè)要求的管件，就應在彎管過(guò)程中可以采取一些相應的對策研究加以分析解決。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。在產(chǎn)品進(jìn)行設計系統結構允許的范圍內，應盡可能通過(guò)設計具有較大的彎曲半徑。對于學(xué)生前面提到的幾種常見(jiàn)缺陷，應有針對性的采取有效措施。

1、對于圓弧外側壓扁嚴重的管件，沖壓?？稍O計成反向變形槽的結構形式，以減少無(wú)芯彎曲時(shí)彎曲時(shí)的壓扁。 帶芯彎管應及時(shí)檢查芯棒的磨損情況，確保芯棒與管內壁的一側間隙不大于0.5mm。 同時(shí)，芯棒安裝進(jìn)度應適當。

2、對于一個(gè)管子圓弧外彎裂的情況，應首先可以保證管材發(fā)展具有一種良好的熱處理技術(shù)狀態(tài)，排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力管理是否存在太大，并調整使其工作壓力選擇適當。檢查芯棒直徑是否過(guò)大，直徑大事要進(jìn)行修模，并保證芯棒與管內壁有良好的潤滑，同時(shí)我們采取一些適當控制措施，避免機床抖動(dòng)。

3、在小半徑彎管過(guò)程中，不可避免地要確定圓弧外側變薄時(shí)的彎曲過(guò)程特征，但應采取措施克服彎管過(guò)薄的情況，常用的有效方法是在圓弧外側加裝助力器，在圓弧外側加裝頂推彎管機。本實(shí)用新型工作時(shí)，上推或下推機構推動(dòng)管道向前，消除了管道彎曲的部分阻力，改善了管道截面上的應力分布狀態(tài)，將中性層移出，從而減少了圓弧外側的變薄量。推舉和推舉速度是根據肘關(guān)節的實(shí)際情況確定的，因此它們與肘關(guān)節的速度相匹配。

4、對于圓弧內側起皺，應根據起皺位置采取對應措施，若是前切點(diǎn)起皺，應向前調整芯棒位置，使芯棒提前量適當，已到達彎管時(shí)對管子的合理支撐；若是后切點(diǎn)起皺，應加裝防皺快，并使其安裝位置正確，還要調整壓緊模塊的壓力是壓力適當；若圓弧內側全起皺，除調整壓緊模使壓力適當外，還要檢查新棒直徑，直徑太小或磨損嚴重時(shí)應更換芯棒。

因此，針對企業(yè)不同數據類(lèi)型的缺陷進(jìn)行具體問(wèn)題分析其產(chǎn)生的原因，并根據學(xué)生不同發(fā)展情況可以采取一些對應管理措施，如調整好模具各件之間的位置及壓力、選擇一個(gè)適用的芯棒、良好的潤滑、加裝防皺模及助推裝置等，均可減輕直至消除這些缺陷的產(chǎn)生，從而能夠得到具有較好的彎制管件。綜上所述，在管件彎制過(guò)程中，由于生產(chǎn)工藝及操作方法不當等原因，可能存在會(huì )使彎制的管件產(chǎn)生影響不同文化類(lèi)型、不同教育程度的缺陷，尤其當管件彎制半徑較小且模具間的位置及力量搭配不當時(shí)，產(chǎn)生一定缺陷的可能性更大。