感應加熱彎管本質(zhì)上是一個(gè)淬火過(guò)程，感應加熱溫度是影響其性能的主要參數之一。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。 由于油氣管道用控制軋制鋼均為低碳微合金鋼，因此微合金元素，特別是Mo、Ni、Nb、V、Ti等合金元素對熱煨彎管的性能影響很大。 結果表明，Mo、Cr、Ni和Cu是提高淬透性的有效元素。 然而，V和Ti的影響更復雜，如果它們溶解在鐵素體基體中，這有利于淬透性，但是如果形成碳化物或其它穩定化合物，這不利于淬透性。 Nb能抑制奧氏體晶粒的生長(cháng)，使鋼具有較高的強度和較好的韌性。 然而，Nb(C，N)的溶解到一定程度對獲得高強度具有不利影響。 結果表明，隨著(zhù)溫度的升高，含鈮鋼的奧氏體晶粒尺寸明顯增大。 因此，考慮到熱煨彎管的強度和韌性的平衡，有必要研究確定不同成分的主管，特別是微合金元素含量的主管，合適的感應加熱溫度。 一般認為低碳鈮微合金控軋鋼的加熱溫度范圍為950～1050 ℃。

冷卻速度也是熱彎工藝的一個(gè)重要控制參數。冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚、彎曲半徑和推進(jìn)速度，尤其是彎曲部分的壁厚。一般情況下，冷卻液溫度為5 ~ 15 °C/s。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般通過(guò)控制冷卻水流量和壓力來(lái)控制冷卻速度，通常冷卻水流量越大，壓力越高，冷卻效果越好。同時(shí)，冷卻效果與噴嘴直徑、噴嘴間距和冷卻環(huán)噴射角直接相關(guān)，當水流經(jīng)靠近熱加熱區的管壁表面時(shí)，很難在管壁表面形成水蒸氣膜，有利于提高冷卻效果。噴淋角度須確保冷卻水盡量均勻地噴灑在接近紅熱的管體上，以及濺在管壁表面的冷卻水不會(huì )沿管壁回流，避免影響或降低加熱管體的溫度，而不會(huì )令紅熱部分彎曲或彎曲。對于高強度厚壁鋼管的感應加熱彎曲，可采用雙頻或多頻淬火，以改善淬透性和冷卻效果，并降低碳當量或冷裂紋系數，以及同時(shí)冷卻彎頭內表面和外表面的方法。