鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前我國國內進(jìn)行鉆孔灌注樁鋼筋籠成型技術(shù)工藝多采用長(cháng)線(xiàn)放樣、人工成型的施工企業(yè)工藝，該施工過(guò)程中工藝過(guò)程機械化率低，成型產(chǎn)品質(zhì)量控制不穩定，耗用大量研究人工。全自動(dòng)彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。全自動(dòng)切管機是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。數控彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。我項目樁基鋼筋可以采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接中國工藝設計質(zhì)量安全穩定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度達到要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接工作比較經(jīng)濟困難。 我項目需要根據學(xué)生實(shí)際發(fā)展情況分析采用數控彎管機生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。

設備特點(diǎn)

1加工速度: 20米鋼筋籠成型時(shí)間90分鐘左右，工作效率非常高。

2.加工質(zhì)量穩定可靠:由于機械化作業(yè)，主筋與纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合規范要求。

3 箍筋不需搭接，較之手工完成作業(yè)可以節省材料 1% ，降低了企業(yè)施工管理成本。

(4)由于主筋在其圓周上分布均勻，便于多個(gè)鋼籠搭接，節省吊裝時(shí)間。

使用范圍

數控彎頭機適合直徑為400至2000mm的鉆注樁鋼籠生產(chǎn)。

特別是制作了鋼筋直徑較大、對鋼筋保持架成形精度要求較高的鉆孔現澆鋼保持架。

整個(gè)生產(chǎn)區域布局由設備區、箍筋貯存區、主鋼筋材料區和成品鋼筋籠區四部分組成。

場(chǎng)地布置圖

現場(chǎng)勞務(wù)人員配備表

工藝原理

將加工好的主筋穿過(guò)滾焊機固定轉板對應的模板孔后固定，先將箍筋端頭焊接在主筋上，通過(guò)固定轉板和移動(dòng)轉板的旋轉(移動(dòng)板邊旋轉邊向后移動(dòng)，箍筋間距由兩板的轉速和行走速度決定)，同時(shí)焊接，形成成品鋼筋籠。

工藝流程

主要施工方法

1 下料

為保證工程鋼筋拔絲后絲頭的直徑， 主筋連接后確保其拉拔工作強度， 在進(jìn)行絲口加工前，須對原材料端部不規則變形主要部位可以進(jìn)行分析機械部分切除。

2 加強筋彎曲成型

1、上料

主筋放在主筋架上，盤(pán)條放在箍筋上。

料架

2、通過(guò)肋骨，固定主肋骨通過(guò)光盤(pán)通過(guò)固定盤(pán)到移動(dòng)的磁盤(pán)，并在移動(dòng)盤(pán)中修復它

3、起始焊接

箍和主肋骨焊接交叉焊接，箍連續兩圈并排焊接，主肋焊接

牢固

正常焊接兩片同步自轉，使箍筋對主筋連續纏繞，并焊接，同時(shí)緩慢移動(dòng)圓盤(pán)。

5.終止焊接，并排纏繞兩次，焊接牢固。