在產(chǎn)品設計系統結構可以允許的范圍內，應盡可能通過(guò)設計具有較大的彎曲半徑。全自動(dòng)切管機是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。全自動(dòng)彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。數控彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。對于學(xué)生前面提到的幾種常見(jiàn)缺陷，應有針對性的采取有效措施。

全自動(dòng)彎管機對防止或減輕彎管缺陷的產(chǎn)生，彎制出符合設計要求的管件，就應在彎管過(guò)程中可以采取一些相應的對策研究加以分析解決。

1、小半徑彎管時(shí)圓弧外側減薄時(shí)彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應采取措施克服減薄量過(guò)大的情況，常見(jiàn)的有效方法是使用側面帶有助推器和尾部帶有頂推裝置的全自動(dòng)彎管機。工作時(shí)助推或頂推機構推動(dòng)管子向前，抵消管子彎制的部分阻力，改善管子剖面上的應力分布狀態(tài)，是中性層外移，從而達到減少圓弧外側減薄量的目的。助推和頂推速度根據彎管實(shí)際情況確定，使其和彎管速度相匹配。

2、對于圓弧外側變扁嚴重的管件，在進(jìn)行無(wú)芯彎管時(shí)可將壓緊模設計成具有反變形槽的結構形式，以減輕彎曲時(shí)的變扁程度。對于有芯彎管，應及時(shí)檢查芯棒的磨損情況，保證芯棒與管子內壁間的單邊間隙不大于0.5mm，同時(shí)，安裝芯棒時(shí)的提前量要適當。

3、對于管子圓弧外彎裂的情況，應首先保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)，排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調整使其壓力適當。檢查芯棒直徑是否過(guò)大，直徑大事要進(jìn)行修模，并保證芯棒與管內壁有良好的潤滑，同時(shí)采取適當措施，避免機床抖動(dòng)。

4、對于圓弧內側起皺，應根據起皺位置采取對應措施，若是前切點(diǎn)起皺，應向前調整芯棒位置，使芯棒提前量適當，已到達彎管時(shí)對管子的合理支撐；若是后切點(diǎn)起皺，應加裝防皺快，并使其安裝位置正確，還要調整壓緊模塊的壓力是壓力適當；若圓弧內側全起皺，除調整壓緊模使壓力適當外，還要檢查新棒直徑，直徑太小或磨損嚴重時(shí)應更換芯棒。

因此，針對企業(yè)不同數據類(lèi)型的缺陷進(jìn)行具體問(wèn)題分析其產(chǎn)生的原因，并根據學(xué)生不同發(fā)展情況可以采取一些對應管理措施，如調整好模具各件之間的位置及壓力、選擇一個(gè)適用的芯棒、良好的潤滑、加裝防皺模及助推裝置等，均可減輕直至消除這些缺陷的產(chǎn)生，在管件彎制過(guò)程中，由于生產(chǎn)工藝及操作方法不當等原因，可能存在會(huì )使彎制的管件產(chǎn)生影響不同文化類(lèi)型、不同教育程度的缺陷，尤其當管件彎制半徑較小且模具間的位置及力量搭配不當時(shí)，產(chǎn)生一定缺陷的可能性更大。從而能夠得到實(shí)現較好的彎制管件。