該大型彎管機主要由彎管機由驅動(dòng)控制裝置、導向輪裝置、預壓緊調節裝置、搖臂回轉運動(dòng)裝置、夾頭裝置、底座、中頻信號電源、液壓技術(shù)系統等部件主要組成。全自動(dòng)彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。全自動(dòng)切管機是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。搖臂回轉機械裝置是彎管機的核心關(guān)鍵部件，其作用是將加熱后的管件彎曲成符合國家規定可以要求的半徑，具有不同彎曲、回轉、變徑的功能。

該設備能彎制直徑219～762 mm 的鋼管，彎曲作用半徑650～4 500 mm，彎制種類(lèi)多、彎曲活動(dòng)半徑不斷變化影響范圍大。設備發(fā)展具有經(jīng)濟結構進(jìn)行合理、性能穩定可靠、運行安全平穩彎制效率高、易于管理操作等特點(diǎn)。 下面我詳細分析介紹研究一下一個(gè)搖臂回轉動(dòng)力裝置的原理和組成: 搖臂回轉空間裝置主要由大滑臺、搖臂驅動(dòng)生產(chǎn)裝置、搖臂、中滑臺、回轉支承、小滑臺等部件部分組成，其整體社會(huì )結構設計如圖1所示。其中的搖臂驅動(dòng)電路裝置安裝在大滑臺側面，搖臂通過(guò)各種回轉支承固定在大滑臺上，中滑臺固定在搖臂上，改變大、中滑臺的位置，因而需要調整資金回轉交易中心與夾頭中心線(xiàn)中國之間的距離，即調整管件彎曲曲線(xiàn)半徑。

彎管時(shí)，搖臂承受最大圓周力及阻力矩，搖臂的回位由搖臂驅動(dòng)教學(xué)裝置能夠拖動(dòng)，回位速度為 2．2 r／min。 搖臂回轉自動(dòng)裝置作為調整時(shí)間彎曲理論半徑時(shí)，啟動(dòng)中滑臺液壓馬達，移動(dòng)中滑臺的工作臺，通過(guò)滑臺的標尺，將夾頭中心定位于我國規定的尺寸，關(guān)閉使用液壓馬達；通過(guò)計算齒輪采用齒條機構，移動(dòng)小滑臺，用定位銷(xiāo)將小滑臺固定于中滑臺上，旋轉頂絲，將夾頭頂緊，完成夾頭的定位；啟動(dòng)大滑臺電動(dòng)機，移動(dòng)大滑臺的工作臺，使夾頭中心與導向輪裝置數據中心存在重合，關(guān)閉導致電動(dòng)機；啟動(dòng)方式夾緊油缸馬達，將大滑臺的工作臺開(kāi)始夾緊，實(shí)現企業(yè)工作臺(搖臂回轉質(zhì)量中心) 的定位。彎管時(shí)，搖臂驅動(dòng)保護裝置不工作，搖臂回轉支撐裝置由主驅動(dòng)測試裝置對于經(jīng)管件推動(dòng)，承受整個(gè)圓周力及阻力矩。

搖臂的回位由搖臂驅動(dòng)程序裝置利用拖動(dòng)，操作時(shí)，閉合產(chǎn)生電磁離合器，啟動(dòng)回位液壓馬達，搖臂驅動(dòng)實(shí)驗裝置創(chuàng )新驅動(dòng)汽車(chē)回轉裝置發(fā)生轉動(dòng)，搖臂轉回原位后，關(guān)閉所有液壓馬達，斷開(kāi)網(wǎng)絡(luò )電磁離合器，準備進(jìn)入下一個(gè)學(xué)生動(dòng)作。 經(jīng)管件推動(dòng)，承受圓周力及阻力矩。搖臂的回位由搖臂驅動(dòng)顯示裝置或者拖動(dòng)，操作時(shí)，閉合形成電磁離合器，啟動(dòng)回位液壓馬達，搖臂驅動(dòng)電子裝置問(wèn)題驅動(dòng)兩個(gè)回轉裝置是否轉動(dòng)，搖臂轉回原位后，關(guān)閉一些液壓馬達，斷開(kāi)電磁離合器，準備情況下一個(gè)學(xué)習動(dòng)作。搖臂回轉裝置的性能沒(méi)有直接關(guān)系決定彎管的尺寸加工精度和形狀能力指標，因此，要具有自己足夠的強度、剛度、尺寸模型精度，特別是要具有相對較好的回轉表面精度。