一臺高精度數控機床，核心的傳動(dòng)方式?jīng)Q定了其精度范圍，就數控彎管機而言，有以下幾種方式。

1、齒輪齒條傳動(dòng)

這種傳動(dòng)方式常用于半自動(dòng)NC機型及二軸伺服數控機型。通過(guò)油缸推動(dòng)齒條，帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉動(dòng)彎管。

該方式經(jīng)濟有效，角度控制通過(guò)編碼器數字控制（少部分機型通過(guò)雙出桿油缸機械控制），彎管精度對于常規產(chǎn)品也是可以保證的。比較容易受到油溫變化，速度變化，齒輪齒條間隙等條件而影響彎曲精度。

2、鏈輪鏈條傳動(dòng)

這種方式常見(jiàn)于中大型的半自動(dòng)NC彎管機，以及數控全自動(dòng)多軸（三軸以上）彎管機。

該傳動(dòng)方式結構簡(jiǎn)單經(jīng)濟，便于調整。機型結構設計及空間排布比較容易。對于數控伺服彎管機型而言，由伺服電機驅動(dòng)鏈輪，帶動(dòng)主軸鏈輪彎管，精度高，受外界條件影響小。

該種方式對電機安裝面同主軸安裝的垂直度要求較高（若不垂直，鏈條易單邊受力而斷裂）。設備使用一段時(shí)間之后，需要調整拉緊鏈條來(lái)保證精度。

3、硬質(zhì)連桿傳動(dòng)

此傳動(dòng)方式見(jiàn)于三軸以上數控彎管機型。由兩條硬質(zhì)連桿傳動(dòng)，達到0~195°范圍內無(wú)受力死點(diǎn)，伺服電機驅動(dòng)，精確度極高，并且連桿之間沒(méi)有間隙。選擇合適的連桿固定位置，可得到超大力矩（遠大于鏈輪及齒輪）。

但是該種方式的空間排布需要精心設計，由于空間限制，往往需要在強度及提及上有所取舍。連桿以及機頭等部件的加工精度要求非常高。

4、錐螺旋齒輪傳動(dòng)

此種方式改變了主軸及伺服電機安裝的方式，使機頭的整體體積縮小，做到伺服電機內藏于機頭。加長(cháng)了機頭的喉深，使部分原本同伺服電機干涉的管件可以順利完成彎曲。同時(shí)此種方式在后期制造左右共向結構時(shí)，會(huì )有很大的結構優(yōu)勢。由于螺旋齒輪的特性，在保證加工精度的前提下，做好消隙機構，彎曲精度非常之高。

此種方式對加工精度要求較高。需要合理的空間設計排布。由于改變了空間，在強度及傳動(dòng)效率上，相較于圓柱齒輪稍低。

5、斜圓柱齒輪傳動(dòng)

此種方式很少出現在彎管機中，主要是受空間，強度，消隙結構等原因的限制。但是此種方式傳動(dòng)效率高，使用壽命長(cháng)，精度高。索特已經(jīng)在油電混合機型上配備全齒輪伺服傳動(dòng)結構。