數控彎管機在加工能力方面具有顯著(zhù)的優(yōu)勢。數控彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。全自動(dòng)切管機是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。在目前發(fā)展起來(lái)的各種結構的數控切割設備中，龍門(mén)式機床在切割范圍和切割效率方面有很大的提高，但需要指出的是，正是由于切割范圍的擴大和切割速度的加快，數控彎管機在加工小孔時(shí)會(huì )出現精度上的缺陷。

A.全數控彎管機厚板沖孔的硬件配置

為了保證龍門(mén)式數控切割機在厚板加工中，提高穿孔的加工精度，其對硬件的具體要求，以下主要以控制系統配置為例，詳細說(shuō)明:

1.確認交流電源的規格是否滿(mǎn)足數控設備的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。

圖2。根據隨機提供的連接技術(shù)手冊，仔細檢查數控裝置與外界之間的所有連接電纜是否正確可靠。數控系統的連接是指數控裝置及其輔助進(jìn)給裝置與主軸伺服驅動(dòng)單元的連接，主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。連接前，檢查 mdi/crt 單元、位置顯示單元、紙帶閱讀器、電源單元、印刷電路板和伺服單元等。同時(shí)，要注意檢查連接器與每個(gè)印刷電路板的連接是否固定，是否插入到位，每個(gè)插頭是否松動(dòng)，緊固螺絲是否擰緊，因為故障造成的差是最常見(jiàn)的。

圖3。仔細檢查數控機床的保護接地線(xiàn)。數控機床應有良好的接地線(xiàn)，以保證設備、人身安全和減少電氣干擾，伺服單元、伺服變壓器和強電柜應連接，以保護接地線(xiàn)。只有經(jīng)過(guò)上述檢查，確認，數控裝置才能投入電源運行。

4.數控設備中各種印刷電路板上的硬件設置是否滿(mǎn)足數控設備的要求。這些硬件設置包括各種短路棒設置和可調電位計。

數控彎管機厚板穿孔加工工藝

1.數控彎管機延伸穿孔方法

在穿孔前將切割槍移動(dòng)到鋼板最近的邊緣，按[START]鍵預熱穿孔，穿孔結束后將切割槍直線(xiàn)切割到穿孔點(diǎn)，然后繼續切割過(guò)程。

數控彎管機多段穿孔

多級穿刺最多可以達到三級。當厚板需要多級沖孔時(shí)，首先在切割工藝參數中將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫(xiě)為1(見(jiàn)參數設置-工藝參數)，在修改后的參數中設置高壓預熱延時(shí)和低壓預熱延時(shí)所需的預熱時(shí)間。