隨著(zhù)我國工業(yè)的多元化發(fā)展和技術(shù)工藝進(jìn)步，越來(lái)越多管品制造行業(yè)開(kāi)始采用彎管來(lái)替代部管件分焊接、半徑?jīng)_壓等工藝，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量及美觀(guān)度。隨之而來(lái)的是彎管機使用的行業(yè)范圍和適用情況越來(lái)越廣泛。

對于傳統管品制造企業(yè)，對彎管機有一定的認知，并且在隨著(zhù)管品技術(shù)工藝要求的提高，對彎管機的精度，穩定性，操作便捷性，功能多樣性等方面也有新的要求，促進(jìn)了我國彎管機生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

對于初接觸管品制造的企業(yè)，就需要從各個(gè)方面提高對彎管機的了解程度，以提高企業(yè)核心競爭力。

本文將從以下幾個(gè)方面，對彎管機進(jìn)行綜合的介紹：

一、什么是彎管機

彎管機是一種對金屬管件、型材進(jìn)行冷彎曲加工的設備，彎管過(guò)程為擠壓拉伸成型工藝而并非去料銑削工藝，同時(shí)彎曲過(guò)程中，不需要加冷卻液，部分彎管情況，需要加拉伸油，以減少彎管過(guò)程中，管件同彎管模具之間的阻力，提高彎管質(zhì)量，延長(cháng)模具使用壽命。

通常彎管機默認的彎曲材料為金屬，而非塑料等其他材質(zhì)。因為金屬材質(zhì)具有一定的延展性，以及較小的彈性形變，同時(shí)材料本身對彎曲斷面結構有一定的支撐性，通過(guò)彎管模具，可以使彎管質(zhì)量可以得到保證，避免出現彎曲部位外側塌陷、內側褶皺的情況。

綜上，彎管機通常意義上的兩個(gè)默認特征：冷彎曲成型工藝，以及有延展性的金屬管件及型材。

二、彎管機的工作原理

彎管機的彎管原理分為纏繞彎曲和滾彎。

纏繞彎管多見(jiàn)于較小彎曲半徑（通常為彎曲半徑小于5倍管子外圓直徑）的生產(chǎn)情況，既在彎管過(guò)程中，管件（或型材）是環(huán)繞著(zhù)中心輪模來(lái)進(jìn)行彎管成型的，彎管機基本的工作方式為纏繞彎曲。

滾彎成型則多見(jiàn)于較大彎曲半徑（通常為彎曲半徑大于5倍管子外圓直徑）的彎管成型。這種彎管原理，多應用于數控彎管機伺服推彎功能，以及另一類(lèi)彎管設備，其名稱(chēng)為滾圓機、或者大棚彎管機。

三、彎管機的適用行業(yè)

隨著(zhù)我國工業(yè)的不斷進(jìn)步，彎管機的是適用行業(yè)越發(fā)廣泛，可用于鍋爐、船舶、石油、化工、航空、車(chē)輪、建筑、健身器材、交通設施、鋼家具、汽車(chē)、空調等行業(yè)，通過(guò)安裝不同的彎管模具，可彎曲圓管、方管、平面管、矩形管、空間管、角鋼、異形管、型材等

四、彎管機的分類(lèi)及主要特點(diǎn)

根據客戶(hù)不同管徑、管件材質(zhì)、管品形狀、使用工況、自動(dòng)化程度等技術(shù)要求，彎管機分為數控彎管機（全自動(dòng)彎管機），液壓彎管機（半自動(dòng)彎管機），雙頭彎管機以及滾圓機。

1、液壓彎管機的主要特點(diǎn)

液壓彎管機主要用于一件產(chǎn)品上，只有單個(gè)彎角或者多個(gè)彎角在同一水平面的產(chǎn)品的彎管加工。

2、雙頭彎管機的主要特點(diǎn)

雙頭彎管機適用于特定外形的產(chǎn)品彎曲加工，即彎曲的管件通常具備2個(gè)彎角，彎曲的形狀基本均類(lèi)似于“門(mén)”字形狀。雙頭彎管機在彎管過(guò)程中，無(wú)法穿芯彎管，亦無(wú)法安裝防皺模，故彎曲的管件需要相對較大的彎曲半徑和較厚的壁厚。

3、數控彎管機的主要特點(diǎn)

全自動(dòng)數控彎管機在半自動(dòng)彎管機的功能基礎上，增加了自動(dòng)送料和轉管功能，即一個(gè)產(chǎn)品中，多個(gè)彎角之間的距離以及空間夾角，均通過(guò)觸摸屏數字輸入，設備自動(dòng)完成送管及轉管動(dòng)作。全自動(dòng)彎管機中，又根據可安裝模具層數，分為多層模機型和單層模機型。根據彎管方向，分為左彎機和右彎機以及左右共向彎管機。

4、滾圓機的主要特點(diǎn)

滾圓機適用于于大彎曲半徑的管件、型材、型鋼等進(jìn)行滾彎加工，可加工類(lèi)似拱形、盤(pán)管、橢圓形等產(chǎn)品形狀，多用于橋梁、場(chǎng)館、工程建筑、路燈桿藝等行業(yè)。

以上為彎管機的四種類(lèi)別，每種類(lèi)別下，又根據最大彎管能力，分成了若干種機型，故選購彎管機時(shí)，若不清楚具體需要采購的型號，建議提供產(chǎn)品的圖紙，由索特為您推薦合適的機型。

五、彎管機的動(dòng)力源分類(lèi)及特點(diǎn)

彎管機通常采用以下幾種動(dòng)力源組合方式：純液壓系統、液壓+伺服系統、氣動(dòng)+伺服系統、全電控伺服驅動(dòng)。

1、純液壓系統

該種系統多用于半自動(dòng)彎管機和手動(dòng)彎管機，以液壓油作為介質(zhì)，電動(dòng)機加油泵為動(dòng)力核心，通過(guò)液壓閥組，來(lái)控制油缸的運動(dòng)，以此達到設備的整體運動(dòng)系統。

2、液壓+伺服系統

該種系統多用于全自動(dòng)數控彎管機，液壓動(dòng)作驅動(dòng)無(wú)精度要求的夾緊、抽芯等動(dòng)作，通過(guò)伺服電機來(lái)進(jìn)行精密動(dòng)作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。

3、氣動(dòng)+伺服系統

該種系統多用于小型全自動(dòng)彎管機，氣缸控制無(wú)精度要求的夾緊、抽芯等動(dòng)作，通過(guò)伺服電機來(lái)進(jìn)行精密動(dòng)作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。

4、全伺服彎管機

該種系統是整機的所有動(dòng)作，全部由伺服電機驅動(dòng)控制，常常應用在進(jìn)口彎管機和國內的高端彎管機上。

六、彎管機的數控系統類(lèi)別及功能特點(diǎn)

彎管機通常采用以下幾種方式作為控制系統的載體：微電腦芯片、PLC控制系統、工控機系統、PLC+工控機系統。

1、單片機

該種系統也成為單片機系統，液壓彎管機的動(dòng)作被集成在一塊電路板芯片上，系統完全處于鎖定狀態(tài)，即只可使用，無(wú)法修改。但是好處是顯而易見(jiàn)的，原理簡(jiǎn)單，元器件少，穩定價(jià)優(yōu)，使用于絕大部分單頭彎管機。另外，單片機也已經(jīng)成熟的應用于管端成型機、圈圓機、切管機等設備上。

2、PLC控制系統

該控制系統是以PLC為系統核心，配以觸摸屏幕為顯示載體的主流系統，系統開(kāi)放度高，功能強大，適用于全自動(dòng)彎管機、數控切管機、自動(dòng)化彎管機、氣動(dòng)彎管機等設備。除此以外，當今市場(chǎng)上絕大多數自動(dòng)化設備，均采用此種系統，系統也非常適合和機器人聯(lián)機使用。

3、工控機系統

工控機系統是張家港索特機械基于工業(yè)計算機為核心，配以工業(yè)觸摸屏幕為顯示載體的系統，系統的專(zhuān)用性高，相比PLC系統，工控機的強項是運算功能，可輕松的實(shí)現多軸聯(lián)動(dòng)，仿真模擬及顯示功能。

4、PLC+工控機系統

這是符合國際化通用機械設備的硬件架構，兼具工控機的運算，以及PLC編程的高開(kāi)放度，動(dòng)作控制的穩定性。此種架構可將彎管機的性能進(jìn)一步提升，提升動(dòng)作的連貫性，設備的響應效率。

七、彎管機的工作環(huán)境要求

設備需要基本水平的工作地面。設備隨機會(huì )配置調水平的機床墊鐵，能在一定范圍內調整設備水平。

設備禁止在露天環(huán)境下使用。

盡量避免強酸、強堿、強磁性的環(huán)境。

設備安裝現場(chǎng)能提供穩定的380V電源，并且在電源到設備之間預留電線(xiàn)擺放槽或者金屬管做保護。

部分機型，需要用戶(hù)提供穩定的，且壓力不低于0.7Mpa的空氣動(dòng)力。

八、彎管機使用中需要注意的安全事項

操作者要經(jīng)過(guò)必要的安全培訓，掌握有關(guān)安全操作的知識后方可使用、維護彎管機，同時(shí)在使用過(guò)程中，需要嚴格遵守下列安全說(shuō)明：

1、 在彎管機操作中，必須按機械外形留足彎管機前、后、左、右的工作區域，以免發(fā)生機械及人身安全事故。

2、 機械擺放要平整、牢固、安全可靠。

3、 由于彎管機機頭活動(dòng)，用戶(hù)可根據自己的加工范圍制作有效的防護裝置。

4、 機械必須接地線(xiàn)，操作者不得擅自調節感應開(kāi)關(guān)，系統壓力等。

5、 更換模具時(shí)必須關(guān)掉液壓馬達，調機時(shí)嚴禁不相關(guān)人員圍視，以免發(fā)生事故。

6、 工作前應檢查各相關(guān)感應開(kāi)關(guān)，電腦值是否都到位，螺絲是否都鎖緊。

7、 隨時(shí)檢查機械的潤滑情況，及時(shí)補充潤滑油。

九、彎管機的日常維護方法

彎管機在長(cháng)期使用過(guò)程中，需要按照以下內容對設備進(jìn)行日常的保養和維護：

1.清潔每個(gè)機械滑動(dòng)部件上的灰塵鐵屑等雜物，清潔后，添加潤滑油以減少機械部件的磨損。每班必須擦拭和清潔模具，導軌和變速箱的表面，防止生銹。設備自動(dòng)潤滑系統中的潤滑油是否足夠，并檢查彎管機各個(gè)運動(dòng)部件是否卡死或者因磨損造成間隙過(guò)大。

2.在電氣方面，首先需要檢查和運動(dòng)部件連接的電纜線(xiàn)是否有磨損破皮的情況，若有需要及時(shí)停機檢修，否則容易造成設備短路、造成電器元件的損壞，嚴重情況下甚至會(huì )造成設備起火。其次就是檢測設備的每個(gè)安全檢測開(kāi)關(guān)是否能正常工作，這是防止人員損傷的重要安全手段。最后檢查每個(gè)檢測開(kāi)關(guān)是否能正常工作，有無(wú)接觸不良的情況，以確保設備能正常工作。檢查移動(dòng)操作臺和彎管機電柜之間的連接電纜是否連接牢固。

3.在液壓系統方面，首先要檢查壓力表是否正常工作，防止設備超過(guò)系統最大壓力造成設備損壞。定期檢查油箱的液壓油須至油面計80%以上。

4.檢查每個(gè)液壓缸的的活塞桿表面是否有劃傷。如果有拉痕，請及時(shí)更換，并及時(shí)更換油缸密封件。

5.檢查主軸和彎管機頭之間的軸承下方的鎖緊螺母是否有松動(dòng)，彎管機在長(cháng)時(shí)間的使用過(guò)程中，鎖緊螺母會(huì )由于金屬疲勞現象，出現一定的松動(dòng)，需要定期對齊進(jìn)行鎖緊。

十、彎管機的常見(jiàn)故障及解決方案

1、彎管機漏油時(shí)，需要檢測漏油的位置，并按照對應的方法處理：

a.油缸漏油，確認油缸的缸筒及活塞桿是否有損傷，若無(wú)，只需要更換密封件，若有則需要更換油缸。

b.油管漏油，若油管接頭松動(dòng)，擰緊即可。若接頭或者油管破損，則需要更換油管及接頭。

2、若發(fā)現機器壓力不足，請檢查油箱內油位置是否足夠，油溫是否過(guò)高。

3、當接近開(kāi)關(guān)未感應到時(shí)，顯示屏上會(huì )顯示相應的故障原因，按照顯示的故障了解故障位置，方便維修排除，詳情參考圖示。

4、如發(fā)現轉角角度不準，請先檢查附爪油缸是否前進(jìn)，是否到位，或檢查相對應的附爪是否加工過(guò)大。

5、如發(fā)現工作中伺服不轉角或伺服馬達不送料，請檢查伺服驅動(dòng)器是否出現故障代碼。最常見(jiàn)的故障是指電壓瞬間過(guò)低，如出現以上狀況，請先將總電源關(guān)掉，待30秒后重新開(kāi)機即可工作，如無(wú)法解決，請通知本公司，切勿擅自拆卸修理，否則后果自負。

6、如彎管角度不準，請檢查編碼器連軸器固定螺絲是否松動(dòng)，末端慢彎是否有輸入角度。

7、如發(fā)現油壓某一個(gè)動(dòng)作沒(méi)有響應，請檢查對應的電磁閥是否出現異常。

十一、如何選購適合自身使用的彎管機

結合以上內容，客戶(hù)可根據企業(yè)狀況，彎管產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)要求，選擇適合的彎管機，同時(shí)可使用我公司的設備自助選型系統，做初步的設備選型。