本沖弧機用于對圓管管口進(jìn)行沖弧加工，隨機安裝了22mm的沖弧模具，沖弧材質(zhì)為黑皮無(wú)縫鋼管。 設備采用全液壓驅動(dòng)，共計包含了兩條液壓缸，分別作用于管件夾緊和沖弧。另外配備有定位座以及沖弧刀壓輪。 沖弧模具需要對金屬進(jìn)行切削，使用的是高強度模具鋼加工，并進(jìn)行真空淬火處理，使用壽命長(cháng)。 客戶(hù)行業(yè)為電動(dòng)車(chē)架生產(chǎn)行業(yè)，沖弧工藝是為了管件之間焊接時(shí)，將點(diǎn)接觸變更為面接觸的工藝，可大幅增加管件間的焊接強度。 設備可對彎管之后的管件進(jìn)行沖弧加工，便于客戶(hù)的工藝安排。 設備圖片：

38型三軸數控彎管機打包發(fā)貨 本機采用伺服電機驅動(dòng)彎管、送料、轉管，其余動(dòng)作采用油缸驅動(dòng)。 本機用于彎曲25mm不銹鋼圓管，客戶(hù)從事衛浴五金制造行業(yè)，設備在廠(chǎng)內調試打包完成，等待裝車(chē)發(fā)往安徽合肥。 38型三軸數控彎管機的圖片： 三軸數控彎管機設備特點(diǎn)： 三軸數控彎管機的控制系統基于日本三菱PLC為載體開(kāi)發(fā)，通過(guò)觸摸屏人機交互式操作，界面友好。 本系列三軸數控彎管機配置3軸伺服電機驅動(dòng)控制，具備拉彎或滾彎功能。滾彎功能可通過(guò)三軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現空間連續變徑推弧加工。 三軸數控彎管機的三軸伺服分別用來(lái)驅動(dòng)控制彎管、轉管、送料，以便于精準管控管件加工尺寸。 模具接口采用快換式設計，更換后只需調整三軸數控彎管機的夾模預壓量即可，調整便捷。 零部件嚴格按照工藝材質(zhì)要求生產(chǎn)，確保三軸數控彎管機的使用壽命。  

用于進(jìn)行圓管縮管成型的40型縮管機打包發(fā)往廣州，客戶(hù)產(chǎn)品規格為32*1.2mm無(wú)縫鋼管，縮口至29.55mm，縮管長(cháng)度50mm。 TM40型雙工位縮管機的照片： TM40型雙工位縮管機的設備特點(diǎn) TM40型雙工位縮管機的控制系統采用微電腦芯片主板控制，觸摸屏輸入，界面簡(jiǎn)潔。 TM40型雙工位縮管機設計有前、后雙定位機構，以適用于不同產(chǎn)品加工需求。 TM40型雙工位縮管機的所有動(dòng)作通過(guò)液壓驅動(dòng)，標準配備水卻系統，冷卻效率高。 模具接口采用快換式設計，更換后只需調整TM40型雙工位縮管機的縮管行程及管件定位即可，調整便捷。 零部件嚴格按照工藝材質(zhì)要求生產(chǎn)，確保TM40型雙工位縮管機的使用壽命。

一臺38型雙頭彎管機和425全自動(dòng)切管機裝車(chē)，交付安徽客戶(hù)使用，客戶(hù)主要生產(chǎn)加工鋼制家具。 38型雙頭彎管機和425全自動(dòng)切管機的設備照片： 38型雙頭彎管機的特點(diǎn) 38型雙頭彎管機采用微電腦芯片主板控制，觸摸屏輸入，界面簡(jiǎn)潔。 38型雙頭彎管機通過(guò)機械限位調節彎曲角度，精準可靠，一致性好。 38型雙頭彎管機的所有動(dòng)作通過(guò)液壓內循環(huán)驅動(dòng)，安裝方便，故障率低。標準配備水冷卻系統。 38型雙頭彎管機設計了可轉位機頭結構，機頭可內外旋轉90°，適用不同形狀彎管加工。 38型雙頭彎管機的模具接口采用快換式設計，更換后只需調整夾緊度，調整便捷。 38型雙頭彎管機的所有零部件嚴格按照工藝材質(zhì)要求生產(chǎn)，確保設備使用壽命。 425全自動(dòng)切管機的特點(diǎn) 425全自動(dòng)切管機采用PLC+觸摸屏控制，人機交互式輸入，界面簡(jiǎn)潔。 425全自動(dòng)切管機采用雙速電機配合雙速比齒形同步帶輪傳動(dòng)實(shí)現4級變速，以適用于不同產(chǎn)品加工需求。 425全自動(dòng)切管機具有上下夾緊、左右?jiàn)A緊、垂直進(jìn)刀、水平進(jìn)刀多種結構機型供選擇，以匹配不同產(chǎn)品的鋸切。 具有機頭伺服擺角機型，可實(shí)現產(chǎn)品斷面±45°的斜切。 全自動(dòng)切管機系列機型標配油缸拉尾料功能，可實(shí)現無(wú)尾料鋸切?？缮墳樗欧擦辖Y構。 雙液壓系統驅動(dòng)，將進(jìn)刀液壓回路獨立控制，鋸切更穩定。 模具接口采用快換式設計，更換后只需調整夾緊行程及管件定位即可，調整便捷。 零部件嚴格按照工藝材質(zhì)要求生產(chǎn)，確保設備使用壽命。

130型全自動(dòng)彎管機交付大連客戶(hù)使用。本全自動(dòng)彎管機，采用液壓驅動(dòng)，彎管傳動(dòng)結構為油缸帶動(dòng)鏈輪鏈條進(jìn)行，角度通過(guò)旋轉編碼器精確控制。 130全自動(dòng)彎管機的技術(shù)特點(diǎn) 設備控制系統基于日本三菱PLC為載體開(kāi)發(fā)，通過(guò)觸摸屏人機交互式操作，界面友好。 本系列機型配置2軸伺服電機驅動(dòng)控制，彎管方式為拉彎。 二軸伺服驅動(dòng)控制轉管、送料，彎管動(dòng)作通過(guò)液壓驅動(dòng)，旋轉編碼器實(shí)時(shí)反饋控制，配備慢彎系統亦可實(shí)現精準彎管。 模具接口采用快換式設計，更換后只需調整夾模預壓量即可，調整便捷。 零部件嚴格按照工藝材質(zhì)要求生產(chǎn)，確保設備使用壽命。

用于彎曲22mm無(wú)縫管的38型數控彎管機調試完成，打包發(fā)貨，交付重慶客戶(hù)使用。 本機型號為38CNC3A1S.型號中38是指設備最大彎曲圓管直徑為38mm，CNC代表數控全自動(dòng)機型，3A表示三軸伺服電機控制，分別為送料、轉管、彎管，1S表示單層模機型。 38CNC3A1S三軸數控彎管機設備特點(diǎn) 數控彎管機的控制系統基于日本三菱PLC為載體開(kāi)發(fā)，通過(guò)觸摸屏人機交互式操作，界面簡(jiǎn)潔。 型號數控彎管機配備3軸伺服電機驅動(dòng)控制，具備拉彎或滾彎功能。滾彎功能可通過(guò)三軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現空間連續變徑推弧加工。 三軸伺服驅動(dòng)控制彎管、轉管、送料，以便于精準管控管件加工尺寸。 模具接口采用快換式設計，更換后只需調整夾模預壓量即可，調整便捷。 零部件嚴格按照工藝材質(zhì)要求生產(chǎn)，確保設備使用壽命。

兩臺普通型半自動(dòng)彎管機打包發(fā)貨，設備型號為DW50NC型，采用液壓驅動(dòng)，微電腦芯片控制，最大彎管能力50*2.5mm無(wú)縫鋼管。 半自動(dòng)單頭彎管機的特點(diǎn)簡(jiǎn)介 本型號的半自動(dòng)單頭彎管機主要用于一件產(chǎn)品上，只有單個(gè)彎角或者多個(gè)彎角在同一水平面的產(chǎn)品的彎管加工。 可安裝不同模具，來(lái)彎曲：鋼管、銅管、鋁管、不銹鋼、等可延展金屬管件及型材. 彎曲截面可為:圓管、方管、矩形管、橢圓管、扁管、工字鋼、槽鋼、角鐵、扁鋼、圓鋼、8字管、型材等形狀。 半自動(dòng)單頭彎管機采用全液壓驅動(dòng)。液壓系統使用三相異步電機加油壓泵浦作為動(dòng)力源，油壓缸驅動(dòng)彎管機的動(dòng)作，液壓電磁閥控制油缸的工作方向和壓力。 設備的操作系統具有計數功能，便于客戶(hù)統計加工產(chǎn)量。 半自動(dòng)單頭彎管機配備了移動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)，便于客戶(hù)進(jìn)行批量化生產(chǎn)。 此彎管機設計有多重安全防護裝置，如彎管臂內側的防夾急停、操作屏上的急停開(kāi)關(guān)，可在緊急情況下，立刻停止設備動(dòng)力電機。

全自動(dòng)切管機小批量備貨，可短時(shí)間交付客戶(hù)生產(chǎn)使用。 設備采用伺服控制切管尺寸,精度高，全自動(dòng)切管機的數控系統適用于不同管材切割，本設備可制造自動(dòng)化切管生產(chǎn)線(xiàn)。 全自動(dòng)切管機采用伺服電機配合滾珠螺桿實(shí)現高速精準鋸切。 切管機的切割頭采用研磨級斜齒輪組裝，鋸切平穩噪音低，雙速電機適用不同產(chǎn)品鋸切。 全自動(dòng)切管機的電控部分采用PLC+觸摸屏控制，人機交互式輸入，界面簡(jiǎn)潔。 本系列機型標配油缸拉尾料功能，可實(shí)現無(wú)尾料鋸切?？缮墳樗欧擦辖Y構。

用于彎曲養豬設備的彎管機，整理發(fā)貨，交付安徽客戶(hù)使用。主要用于母豬產(chǎn)床彎管。 設備型號為38CNC4A2S，型號中38是指設備最大彎曲圓管直徑為38mm，CNC代表數控全自動(dòng)機型，4A表示四軸伺服電機控制，分別為送料、轉管、彎管以及機頭平移，2S表示雙層模機型，可同時(shí)安裝兩層彎管模具，設備自動(dòng)切換模層。 母豬產(chǎn)床彎管機的功能及特點(diǎn) 38CNC4A2S四軸數控彎管機系管材在常溫下進(jìn)行有芯纏繞式彎曲設備，如改變模具也可以用于方管、槽鋼等異型截面型材的彎曲。 本機床為CNC數控型，采用工業(yè)控制計算機控制三維空間運動(dòng)的全自動(dòng)彎管機。主傳動(dòng)、夾緊運動(dòng)通過(guò)液壓系統控制，小車(chē)縱向移動(dòng)及工件的空間轉動(dòng)用中慣量進(jìn)口伺服電機驅動(dòng)。數控系統可自動(dòng)控制工件的彎曲角度、空間轉角及直線(xiàn)送進(jìn)量，并對角度誤差予以補償。擁有每個(gè)工件不小于20彎曲工步，工件不少于500種的存儲容量。 管件的最小余量為（最大彎曲角度ⅩπⅩR÷180+3倍管直徑）-（最后彎曲角度ⅩπⅩR÷180）。 母豬產(chǎn)床彎管機的工作原理 本機床采用纏繞式彎管法（見(jiàn)圖二），即夾緊塊與彎管模夾住管件后，再由側推滑塊頂住管件，然后由主軸帶動(dòng)彎管模及夾緊塊一同旋轉，側推滑塊由油缸推動(dòng)同速移動(dòng)，管件被纏繞在彎管模圓弧槽內彎曲成所需的圓弧?；瑝K的移動(dòng)有利于管件的彎曲質(zhì)量

經(jīng)濟型彎管機，采用液壓彎管的半自動(dòng)彎管機裝車(chē)發(fā)往河北邢臺，用于汽車(chē)配件的彎管加工。 發(fā)貨半自動(dòng)液壓彎管機型號為DW-50NC。型號中50是指設備最大彎曲圓管直徑為50mm，NC代表半自動(dòng)液壓機型，DW表示單頭彎管機。 本半自動(dòng)液壓彎管機采用全液壓驅動(dòng)，PLC+觸摸屏控制。 半自動(dòng)液壓彎管機的液壓部分簡(jiǎn)介 該型號半自動(dòng)液壓彎管機的液壓系統，采用三相異步電機配合葉片泵作為設備的動(dòng)力源。 本機所使用的電動(dòng)機為標準的三相異步電機，通過(guò)油泵座以及聯(lián)軸器，和油泵進(jìn)行連接。 各個(gè)運動(dòng)的壓力可分別調整，能滿(mǎn)足最佳彎管工藝要求，系統壓力穩定，節能高效。 半自動(dòng)液壓彎管機液壓系統的油路為內循環(huán)封閉式，減少了環(huán)境污染對液壓系統的影響。 液壓系統集成化安裝，使液壓系統結構緊湊、體積小、安裝維修和調整方便。液壓油箱焊接采用雙層滿(mǎn)焊完成，除銹、磷化處理，無(wú)滲漏、抗振動(dòng)。油箱設有防塵蓋板，便于清理油箱。 油箱內部按標準設計，分吸油冷油腔、過(guò)濾腔、回油冷卻腔，并按回油、沉淀、去氣泡的工藝規范設計隔板。合理地設計放油口，便于維修、清理油箱。壓力表外置，靠近操作臺方向，易于觀(guān)察，便于觀(guān)察壓力。