1.適合彎管加工的材料     需要經(jīng)過(guò)檢驗合格，無(wú)嚴重變形、開(kāi)裂等缺陷，并且具備延展性的金屬管件，如不銹鋼管、銅管、碳鋼管、鋁管等。管形可為方管、圓管、矩形管、橢圓管等。 2.彎曲半徑注意事項：     （1）無(wú)論有多少彎曲，不論彎曲角度（不應大于180°），彎曲半徑是均勻的。     （2）彎管的彎曲半徑不應小于管道外徑的1至1.5倍，兩個(gè)彎角之間的直線(xiàn)段長(cháng)度不應小于管道外徑的1.5倍。 3.彎管設備安裝要求：     用于安裝彎管機的地基需要平整、堅硬和夯實(shí)，其金屬基材需要平整，不得發(fā)生變形，當地基軟弱時(shí)，需要增加地基的應力面和穩定性。     需要提供穩定的且不低于0.7Mpa的壓縮空氣，需要接入三項380V的電源來(lái)啟動(dòng)彎管機。 4.彎管機模具：     彎管機模具應該制作精良，彎管型腔接觸面應光澤，并具有一定的硬度，以保證彎管質(zhì)量。 5.彎管機的驅動(dòng)力：     在制造彎管的過(guò)程中，主要是液壓驅動(dòng)，在一定程度上強而有力，其旋轉角度及送料為 驅動(dòng)，速度快、精度高，同時(shí)存儲多組加工工序，可靈活切換，方便廣泛的產(chǎn)品加工，大大提高了生產(chǎn)效率。 6.彎管方式的選擇以及注意事項：     一般情況下，彎曲彎管將采用冷彎法。在工廠(chǎng)沒(méi)有冷彎設備的情況下，允許進(jìn)行熱彎，但不使用水煤氣管的熱彎。20號鋼管不適合中頻彎曲。不銹鋼彎管和合金鋼管應進(jìn)行冷彎，如果一定是熱彎，不銹鋼管加熱應避免滲碳，硬化傾向較大的合金鋼管不應澆水冷卻。銅管冷彎前應進(jìn)行局部退火處理。     使用彎管時(shí)，彎管的彎曲半徑一般不小于管徑的3倍。在管道布置相對緊湊的地方，在保證彎管質(zhì)量的前提下，應采用彎管外徑小于3倍、彎曲半徑較小的彎管。     彎管操作人員應熟悉彎管的結構、性能、操作程序和規則。     彎管內徑和塞芯工作部位應涂上適量潤滑油。對于芯棒端筒，應在芯棒末端切割，位置應超過(guò)與其垂直的模具中心線(xiàn)。     彎管在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量要求，一般情況下，油基彎管潤滑產(chǎn)品不易清洗，環(huán)境污染將十分突出，企業(yè)將不得不使用更多的手段來(lái)消除它們，因為最終產(chǎn)品的質(zhì)量受到油基彎管潤滑產(chǎn)品的影響。 一般說(shuō)來(lái)，在其傳統油基潤滑產(chǎn)品的應用過(guò)程中，企業(yè)的生產(chǎn)效率將受到很大的限制，主要是因為油基潤滑產(chǎn)品的流動(dòng)性和清洗難度大，對生產(chǎn)環(huán)境和工人的工作環(huán)境造成更大的污染。 以上從各個(gè)角度詳細介紹了彎管生產(chǎn)中需要注意的事項。在生產(chǎn)和加工過(guò)程中，加工廠(chǎng)應嚴格按照標準生產(chǎn)和控制參數，生產(chǎn)出可長(cháng)期使用的高質(zhì)量彎管件。

彎管加工技術(shù)給我們的工業(yè)生產(chǎn)工藝帶來(lái)了很大的幫助，但產(chǎn)品在使用彎管機的過(guò)程中也會(huì )遇到許多問(wèn)題，比如最常見(jiàn)的的一點(diǎn)——彎管質(zhì)量缺陷。那么要如何提高彎管加工的質(zhì)量呢？我們需要從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)一步了解。 1、常見(jiàn)的彎管缺陷：     1）彎管起皺：           通常出現在壁厚較薄的管件彎曲中，這里的薄壁除了數據上的薄，比如0.8mm，0.5mm之外，還有相對于管子外徑的相對 薄壁，比如直徑168mm的管子，4mm壁厚依然算薄壁管。另外，內壁起皺現象也多出現于小半徑彎管、方管彎管、矩形管立面彎曲的生產(chǎn)情況中。     2）彎管飽滿(mǎn)度不佳：           通常出現小半徑的薄壁彎管，圓管、方管彎管出現情況較多。     3）彎管外側減?。?          多見(jiàn)于小半徑彎管的情況。彎管的本質(zhì)是為金屬的塑性變形，在彎管過(guò)程中，彎管外側壁厚一定會(huì )減薄，內側壁厚增厚，在相同角度下，彎曲半徑越小，減薄和增厚的情況就越發(fā)明顯。 2、彎管缺陷的解決辦法：     1）彎管起皺的解決方法：           a.更換厚壁管件。           b.加大彎曲半徑。           c.在以上條件不允許的情況下，增加防皺模具，增加芯棒。方管和矩形管，則可以在彎管模具上起筋。     2）彎管飽滿(mǎn)度不加的解決方法：           a.增加抽芯進(jìn)行彎管。           b.增加夾緊力，防止出現滑管情況。           c.增加側輔推力，減少彎管失圓度。           d.通過(guò)加大送料伺服，在彎管時(shí)給予強力后頂推力。     3）彎管外側減薄的解決方法：           a.增加彎管半徑,以減緩單位角度內的材料變形率。           b.減小芯棒直徑，以適當的降低彎管飽滿(mǎn)度。           c.提高芯棒的光潔度，以減小和彎管外側的摩擦力。           d.增加潤滑，通過(guò)使用良好的彎管拉伸油，減少彎管和芯棒的摩擦阻力。           e.增加側輔推力，減少彎管外壁減薄量。           f.通過(guò)加大送料伺服，在彎管時(shí)給予強力后頂推力。           g.適當降低彎管速度。

有不同類(lèi)型的設備，每種設備都具有不同的特性。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。您想知道嗎？ 彎管機采用全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛度，可獲得較高的彎曲精度。 彎管機的切割時(shí)間，上下成型刀只需將成型線(xiàn)壓入切割刀即可切割線(xiàn)。 切割時(shí)，松開(kāi)螺母，逆時(shí)針轉動(dòng)偏心輪，使上下成型刀正好壓在成型線(xiàn)上。 然后轉動(dòng)彎管機刀軸，使刀壓上成形線(xiàn)，擰緊螺母。 一種是上動(dòng)式，也是滑塊帶動(dòng)凸模向下運動(dòng)，通常還配備了滑塊運動(dòng)同步控制系統。這一設計雖然結構簡(jiǎn)單、且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型彎管機。但它的同步精度卻不高，而且單作用缸解決滑塊傾斜問(wèn)題有困難，使得操作起來(lái)有一定的難度。與之相反的是下動(dòng)式彎管機，它的工作油缸安置于滑塊中央位置，可以使滑塊與橫梁變形一致，因此保證了工件折彎精度較高。

隨著(zhù)國家基礎工程建設強度的不斷提高，對數控彎管機的需求也越來(lái)越大。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。 我公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的數控彎管機采用先進(jìn)的計算機數字化技術(shù)，能自動(dòng)、快速地完成鋼筋矯直、定徑、彎箍、切割。 本機效率高，可代替5-10名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹(shù)一幟。 為了方便您的操作，下面為您講解數控彎管機的使用情況，看一看吧。 1、彎管機的工作原理和使用方法。首先打開(kāi)電源，打開(kāi)彎管機控制面板上的開(kāi)關(guān)，然后啟動(dòng)油泵。然后你就可以聽(tīng)到油泵轉動(dòng)的聲音。機器現在不能動(dòng) 2、行程調整，使用時(shí)一定要注意調整行程，彎曲前必須進(jìn)行測試。它的上模下到底的時(shí)候，一定有厚度的差距。否則會(huì )損壞模具機器。行程的調節也是電動(dòng)快速調節。 3、數控彎管機控制中心進(jìn)行折彎槽口設計選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、后材料的調整通常采用電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調的方式，與剪板機的調整方式相同。 踩住腳踏開(kāi)關(guān)，開(kāi)始彎曲。與切板機不同，彎管機中心模具可以隨時(shí)脫模。 　　數控彎管機廣泛用于建筑業(yè)、大型鋼筋加工廠(chǎng)及高速發(fā)展鐵路、高速公路、水利設施建設等。數控彎管機以技術(shù)企業(yè)先進(jìn)、結構設計合理、造型緊湊、工作學(xué)習效率提高高等教育各項優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)于同類(lèi)公司產(chǎn)品。

彎管機通常采用變頻控制，并以數控機床計數的原理儲存。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。彎管機的工作效率可達每個(gè)彎頭2-4個(gè)箍筋，φ10mm 可彎兩個(gè)箍筋，φ8mm 可彎三個(gè)箍筋，φ6mm 可彎四個(gè)箍筋，彎一個(gè)箍筋只需1.5秒，平均每小時(shí)可彎1200-2400個(gè)箍筋，這是普通彎管機無(wú)法達到的工作效率，因為生產(chǎn)效率的提高，在某種程度上代表著(zhù)生產(chǎn)成本的降低。 數控彎管機的整個(gè)操作過(guò)程可以通過(guò)數控觸摸屏進(jìn)行管理，我們可以在觸摸屏上進(jìn)行設定功能，如進(jìn)行箍筋的操作，也可以進(jìn)行板筋、角筋和紙條等操作設定。也可以進(jìn)行單獨的設定操作，如單獨進(jìn)行設置要彎箍的數量和進(jìn)行分批數量的操作以及要頑固的根數，除了這些功能之外，數控彎管機還具有自動(dòng)計數、產(chǎn)量提示等人性化功能。 數控彎管機的彎箍和調直功能是同時(shí)可以進(jìn)行的，數控彎管機在工作時(shí)，調直功能在不間斷的進(jìn)行下料、備料和落料的整個(gè)系統操作，進(jìn)而影響達到調直和彎箍的同步發(fā)展工作，彎箍完成教學(xué)工作人員不需要通過(guò)人為國家干預，因為我們使用數控彎管機完成彎箍后會(huì )整齊的排列在接料桿上，這樣學(xué)生就會(huì )節省很大的人工智能運營(yíng)管理成本，公司需要經(jīng)過(guò)分析客戶(hù)信息使用的情況，重新調整優(yōu)化并設計了一種新的自動(dòng)對齊裝置，能夠得到大大有利于提高其生產(chǎn)技術(shù)效率和防止出現因為箍筋過(guò)大而導致在彎曲工作時(shí)造成的甩彎變形。

彎管機的出現，終端鋼筋籠一直是手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高速鋼軌的制造提高了效率。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。由于箍筋間距精度高，傳統的鋼筋籠制作方法不適合施工。彎管機有助于施工。你對彎管機了解多少？ 一、數控彎管機定義: 　　數控彎管機是一款發(fā)展具有中國先進(jìn)數控技術(shù)系統的裝機用鋼筋籠自動(dòng)化生產(chǎn)加工工藝裝備。數控彎管機也有些人可以稱(chēng)之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等，其實(shí)我們都是通過(guò)同一款產(chǎn)品。 二、數控彎管機工作原理： 根據施工要求，將鋼筋籠的主鋼筋手動(dòng)通過(guò)固定轉盤(pán)模板的相應圓孔固定到移動(dòng)轉盤(pán)的相應孔中，鋼筋的末端(圍繞鋼筋)先焊接在主鋼筋上，然后通過(guò)固定轉盤(pán)并旋轉移動(dòng)轉盤(pán)，將鋼筋纏繞在主鋼筋上(移動(dòng)轉盤(pán)向后旋轉) ，同時(shí)焊接，形成產(chǎn)品鋼筋籠——這是鉆孔樁的彎管機，即“鋼筋籠成型機”的工作原理。 由于鋼筋籠對箍筋間距的精度要求非常高，一般的傳統制作方法很難滿(mǎn)足現代施工的要求。凱瑞德生產(chǎn)的數控彎管機在工業(yè)PLC上設定間距參數，PLC控制旋轉變頻電機的轉速，從而有效保證了其加工的產(chǎn)品質(zhì)量。

  近年來(lái)，為了適應工業(yè)市場(chǎng)的需要，各種用于切割管及其它立體工件的激光加工設備產(chǎn)品相繼問(wèn)世，大量高端激光管加工設備已應用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)，特別是在汽車(chē)制造業(yè)、石油開(kāi)采、機械制造、金屬管加工等行業(yè)得到廣泛應用，國內對這些設備的研究和開(kāi)發(fā)還處于起步階段，相應的工藝和技術(shù)研究已越來(lái)越受到專(zhuān)家和國內激光企業(yè)的重視。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。 彎管機的故障檢查方法 1.聽(tīng)彎管機液壓系統的聲音，如撞擊聲；泵的噪音和異常聲音；確定液壓系統的運行是否正常。 2，看彎管機液壓體系進(jìn)行作業(yè)的實(shí)踐發(fā)展狀況，觀(guān)察指標體系壓力、速度、油液、走漏、振蕩等是否可以存在一些問(wèn)題。 3.通過(guò)測量接頭的溫升、振動(dòng)、蠕變和緊密性，判斷彎管機液壓系統運動(dòng)部件的工作狀態(tài)是否正常。 4、了解彎管機液壓系統設備的運行狀況: 彎管機液壓系統是否正常工作; 液壓泵是否有異?，F象; 密封件是否已更換; 濾芯的清洗和更換; 液壓元件是否在故障前進(jìn)行調整，如何清洗; 溫升、振動(dòng)、蠕變和接頭的緊密程度決定彎管機液壓系統運動(dòng)部件的工作狀態(tài)是否正常。彎管機液壓系統發(fā)生故障前后出現了什么異?，F象，系統過(guò)去出現了什么故障，液壓油清潔度檢測的時(shí)間和結果如何。

各行各業(yè)彎管機的操作知識：?jiǎn)晤^液壓彎管機屬于彎管機設備產(chǎn)品中的常用設備，它不具備數控數控系統，而采用單板控制系統，彎管機最小可達1mm，可根據需要定制。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。 對于同一平面上的一個(gè)或多個(gè)彎頭，操作簡(jiǎn)單快捷。彎曲角度可以達到每秒50度，在彎曲一個(gè)90度的彎曲時(shí)，只需兩秒鐘就能完成，彎曲速度很快，彎曲 r 飽滿(mǎn)，光滑，不變形，不起皺。我們的液壓彎管機設備產(chǎn)品，是需要彎管機行業(yè)的首選產(chǎn)品，操作簡(jiǎn)單，效率高，彎管機的價(jià)格也很優(yōu)惠。目前，dw-219nc 單頭液壓彎管機擁有最大的單頭液壓彎管機設備，最大的215毫米不銹鋼彎管機可彎曲達200毫米。彎曲屬于冷彎，使用方便，單板控制系統，只需在單板控制系統中進(jìn)入彎曲角度，就可以設置幾個(gè)彎曲角度，可以設置不同的角度。

彎管機油缸泄漏的解決方法 彎管機油缸漏油一般是由于油缸長(cháng)期不更換密封圈導致密封圈磨損，密封圈使用壽命有限。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。一般兩年左右需要更換一個(gè)新的密封圈，或者是油缸被刷，密封圈磨損。只需拆下油缸，換上新的密封圈并安裝即可。 彎管機油缸漏油污染問(wèn)題進(jìn)行解決教學(xué)方法及常見(jiàn)心理問(wèn)題彎管機分為以下四個(gè)方向控制閥五個(gè)油缸主油缸來(lái)驅動(dòng)彎臂的運動(dòng)以及夾緊缸兩個(gè)是控制理論夾緊模具起夾緊的作用抽芯缸起到芯棒抽芯的作用研究還有輔推防止管子變形可以推動(dòng)管子彎曲的作用 . 用于工業(yè)生產(chǎn)的彎管機。金屬熱切割一般有氣體切割、等離子切割、激光切割。 與氣體切割相比，等離子切割具有更寬的切割范圍和更高的切割效率。 精密彎管機技術(shù)在切割材料表面質(zhì)量上接近激光切割的質(zhì)量，但成本遠低于激光切割。 因此，自20世紀50年代中期美國研制成功以來(lái)，彎管機得到了迅速發(fā)展。

  彎管機的管厚減薄應該怎么做？ 縮小彎管機管材厚度應做好自己哪些方面工作？首先要進(jìn)行明確彎管機管材的使用網(wǎng)絡(luò )性能研究不同，對壁厚減薄率也有很多不同的要求。數控彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機自動(dòng)化是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。如用于發(fā)展工業(yè)管道系統工程的管件，對高壓管不超過(guò)10%；對中、低壓管不超過(guò)15%，且不小于結構設計方法計算壁厚。 減小管材厚度和減薄的措施包括： 1)改變變形區的應力狀態(tài)，增加壓應力成分，例如將繞組改為推彎，可從根本上克服管壁變薄的缺點(diǎn)。 實(shí)際進(jìn)行管材彎曲時(shí)的彎矩、不僅影響取決于不同管材的性能、斷面設計形狀及尺寸、彎曲半徑等參數，同時(shí)我們還與彎曲分析方法、使用的模具產(chǎn)業(yè)結構等有很大的關(guān)系。 2) 降低風(fēng)險中性層外側產(chǎn)生不同拉伸變形部位拉應力的數值。例如可以采取一個(gè)電阻局部加熱的方法，降低中性層內側金屬結構材料的變形抗力，使變形提供更多地集中在受壓部分，達到企業(yè)降低受拉部分工作應力發(fā)展水平的目的。 因此，目前不可能用該公式來(lái)表示許多因素 在生產(chǎn)中只能作出估計。 ！