1．檢查工作場(chǎng)地周?chē)?，清除一切妨礙工作和交通的雜物。全自動(dòng)切管機是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。全自動(dòng)彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人?！?2．檢查彎管機上的防護裝置是否完好，如沒(méi)有裝好，就不準開(kāi)車(chē)。中頻彎管機應有良好接地和電氣絕緣，電壓應穩定?！　?3．檢查彎管機的潤滑作用部位，缺油和無(wú)油時(shí)應將油加足?！　?圖4。在空車(chē)試車(chē)時(shí)，檢查機械運轉是否正常，電氣開(kāi)關(guān)是否靈敏，使用方便。在一切恢復正常之前，不要行動(dòng)。 5.兩個(gè)人同時(shí)工作時(shí)，要密切配合，協(xié)調配合。應指定專(zhuān)人操作開(kāi)關(guān)。操作時(shí)不要和別人談笑，以防誤操作。 6．在機床可以開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作者不得選擇離開(kāi)中國機床?！　?7、彎管機工作時(shí)，不得靠近彎管范圍，并設置防護警示標志。 8.糾正管子時(shí)要注意周?chē)踩?，先用鏟子浸入水中：敲管子時(shí)不要戴手套。 9、彎管、糾管時(shí)，端面應避開(kāi)管口，防止熱砂在管子振動(dòng)時(shí)傷人。 圖10。將管子捆扎進(jìn)料架，解開(kāi)引線(xiàn)時(shí)，要牢固地固定襯墊，防止滾動(dòng)和滑動(dòng)傷害。管道處理時(shí)應注意行人，防止人員受傷。 11．使用煤氣時(shí)要先打開(kāi)爐門(mén)，吹掉積余煤氣后再點(diǎn)火?！　?

在彎管機的機械加工中，通常采用滾壓加工來(lái)提高工件的表面硬度、疲勞強度和耐磨性，降低工件的表面粗糙度，延長(cháng)工件的使用壽命。數控彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動(dòng)停機。 同時(shí)，在軋制過(guò)程中還可以利用金屬在外力作用下產(chǎn)生的塑性變形，使內應力發(fā)生變化，使軸和桿的剛度提高。在彎管機軋制工件的過(guò)程中，由于表層硬度不均勻，在外力作用下工件發(fā)生彎曲。彎曲的旋轉中心高，承受軋制壓力，塑性變形也大，使工件彎曲更多。特別是在使用剛性滾壓工具時(shí)，這種現象更加突出。滾動(dòng)矯直法是在軋制一次后，檢查工件的徑向跳動(dòng)情況，向各個(gè)方向標記，用四爪卡盤(pán)將工件的凹面部分調整到與工件彎曲尺寸成正比的機床回轉中心的高度，再進(jìn)行滾動(dòng)，然后使用百分表和調整四爪卡盤(pán)的鉗口來(lái)矯正工件。然后用百分表檢查彎曲情況，如彎曲，然后使用上述方法，調整工件，滾動(dòng)三次，直到工件滿(mǎn)足直線(xiàn)度的要求。第二刀后的長(cháng)度，應根據具體情況，不必經(jīng)過(guò)整個(gè)工藝過(guò)程，并使用防刀。彎管機公司提示采用滾壓矯直，一般在軋制工件的過(guò)程中完成，這樣不僅不會(huì )損壞工件的表面，而且可以使工件的外表面更加均勻地軋制，所以沒(méi)有死角，操作方便。 彎曲模安裝方法說(shuō)明: 輪模彎曲模安裝: 將輪模固定螺母 fig-71取下放入輪模，然后將輪模固定螺母鎖緊，夾緊模具固定主軸 fig-72，然后插入固定芯模，調整: 固定夾緊圖 -73;放松，然后將控制面板置于手動(dòng)模式，按下夾緊按鈕圖73，此時(shí)夾緊模線(xiàn)的末端有一個(gè)間隙在輪模夾緊模之間，夾緊模座可以調整螺絲圖74，夾緊模座可以調整螺絲圖74，夾緊模和輪?？梢酝耆]合，按下后面圖46;夾緊?？梢曰匚?，然后夾緊模調整螺絲圖74，旋轉順時(shí)針?lè )较蚣s1/2-1/4圈，然后固定夾緊螺母圖73，鎖定，安裝: 固定導向螺絲圖78，取下，然后放入，然后鎖定導向螺絲

經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的操作，某些部件的損壞可能導致設備出現各種問(wèn)題。數控彎管機應用是航空航天、汽車(chē)、機車(chē)、摩托車(chē)、船舶、石化、電力、天然氣、核工業(yè)、鍋爐、車(chē)輛、健身器材、空調制冷.體育用品等管件的彎曲加工設備。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。全自動(dòng)彎管機送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。當數控彎頭機不返回位置或返回位置不準確時(shí)，我們如何排除故障？ 通過(guò)它的工作原理來(lái)了解失敗的原因 數控彎鋼機通電后，進(jìn)給電機轉動(dòng)，上導輪轉動(dòng)鋼筋，下導輪受彈簧壓力壓緊。鋼筋送至指定位置時(shí)，彎曲電機將鋼筋轉彎，電機將工作臺反轉復位，電動(dòng)鋼筋切斷機完成彎曲任務(wù)。 由此可以看出，故障的原因是電機無(wú)法驅動(dòng)工作臺復位。 　　故障Not1 　　原因：行程控制開(kāi)關(guān)設備損壞，造成學(xué)生交流以及接觸器不轉換工作電流，電機不回轉，彎管機轉盤(pán)不回位。 解決方案：更換新的行程開(kāi)關(guān) 　　故障Not2 原因:交流接觸器斷開(kāi)，電流無(wú)法轉換，電機不旋轉，彎管機轉盤(pán)不回位。 　　辦法：更換新的交流以及接觸器 　　故障Not3 原因: 回程彈簧斷了 解決方案:更換新的回位彈簧

數控彎管機在進(jìn)行交付和驗收時(shí)需要注意的事項，以及驗收內容，驗收方法。 索特機械依照國家規定設計、制造的數控彎管機,均應在出廠(chǎng)前進(jìn)行預驗收程序工作和制訂培訓計劃。由公司制訂預驗收大綱和程序文件交對方客戶(hù)認定后，雙方按此大綱規定執行。 數控彎管機預驗收調試大綱需要對以下內容進(jìn)行逐一校驗： a、數控彎管機基本性能，主要為各項動(dòng)作的響應性，靈活性和可靠性測試。 b、設備的主要參數，主要為彎管能力、彎管速度、元器件功率電壓等測試和校對。 c、數控彎管機工作定位精度，需要在三種速度模式下，對彎管機的送料、轉管以及彎管參數進(jìn)行多次的定位檢測。  d、機器的加工精度，需要在三種負載狀態(tài)下，對三種不同速度進(jìn)行彎管產(chǎn)品多次的實(shí)際加工，并檢測最終產(chǎn)品的各項尺寸數據。 e、彎管機外觀(guān)的完整程度，包括設備漆面以及零部件的表面處理。 f、設備的包裝質(zhì)量，檢查彎管機到貨狀態(tài)時(shí)的包裝是否有嚴重破損、開(kāi)箱時(shí)隨機配件是否齊全。 g、彎管機操作系統功能完善性，需要對技術(shù)規格書(shū)中所約定的各項功能進(jìn)行展示和使用。 h、數控系統的穩定性，主要檢驗方式是各種模式以及動(dòng)作連續切換、突發(fā)斷電，緊急停止的情況下，系統是否可以正常運行。 i、彎管機的各項安全措施有效性，檢測系統防錯、防干涉、誤操作預警、緊急停止、安全護板等功能是否有效。 j、數控彎管機的電器安裝合規性，主要查看電器柜內部排線(xiàn)是否規范，是否有清晰準確的標號，是否和電氣原理圖匹配，以及外線(xiàn)布局是否容易折斷破損等。 k、液壓系統設計的合規性，主要為防塵、防高溫、防被壓、防氣穴等檢驗。

名稱(chēng)：數控彎管機的自動(dòng)上料架 參考照片： 功能說(shuō)明： 料架動(dòng)作驅動(dòng)部分由伺服電機及氣缸組合完成，電控基于PLC為主體展開(kāi)。 料架系統可儲存多種不同長(cháng)短的管件程序。 不同長(cháng)度的管件切換，無(wú)需人工調整，只需在觸摸屏上調取，料架會(huì )自行調節長(cháng)度。 料架設計時(shí)考慮了直管上焊接了法蘭的產(chǎn)品，可實(shí)現該產(chǎn)品的自動(dòng)上料，并可保證法蘭方向一致。 料架配置了多級防錯檢測，防止數控彎管機損壞。 結構說(shuō)明： 料架設計了無(wú)序擺放存料區，操作人員可把多支管件一起放入該存料區，料架可自行進(jìn)行有序排布。詳見(jiàn)圖（一）。                                                     圖（一） 料架通過(guò)伺服電機驅動(dòng)滾珠絲桿來(lái)調節擋料板的位置，以此來(lái)調節管件長(cháng)短。詳見(jiàn)圖（一）。 料架的頂升機構示意，頂升結構的上端為斜面，并且一次只可頂起一支管子，頂升機構會(huì )不停的重復頂升動(dòng)作，直至有序排列區的管子布滿(mǎn)。頂升裝置的間距，可以調節。 料架的基準面固定不動(dòng)，頂緊氣缸固定在移動(dòng)的擋料板上，通過(guò)一側固定，一側頂緊的方式，確定管子位置。管子的托舉結構可升降，是為了避讓頂緊氣缸，擋料板移動(dòng)時(shí)，托舉結構下降避讓?zhuān)瑩趿习逋Ｖ共粍?dòng)時(shí)，托舉結構上升托舉管子。 料架通過(guò)氣爪夾緊定位完成的管子，隨后通過(guò)翻轉機構，把管子托舉到固定位置，等待彎管機來(lái)取料。

在使用過(guò)程中，應注意做好液壓缸的松動(dòng)、防塵和防銹。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。全自動(dòng)切管機是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動(dòng)停機。長(cháng)期停用后重復使用時(shí)，用干凈的棉布擦去活塞桿外露表面。開(kāi)機后先空載運行，待掛機后正常。 1、安裝 液壓缸的安裝形式主要分為兩類(lèi):一類(lèi)是固定軸，另一類(lèi)是擺動(dòng)軸。細分為底座式、法蘭式、拉桿式、軸銷(xiāo)式、耳環(huán)式、球頭式、中間球鉸式、帶加強筋法蘭式、法蘭底角組合式等。一般來(lái)說(shuō)，液壓缸可以隨意安裝在需要的地方。 安裝過(guò)程中應保持清潔，為了防止液壓缸功能喪失或過(guò)早磨損，安裝時(shí)應盡量避免拉力，特別是不應承受徑向力。安裝管接頭或螺紋部件時(shí)應避免擠壓、碰撞。切勿使用油灰、麻繩及其他密封物料，以免造成油污，損害液壓缸功能。安裝液壓管時(shí)，應小心避免扭矩。 2、啟動(dòng) 用于液壓缸的油必須符合制造商的說(shuō)明。連接液壓缸之前，必須徹底沖洗液壓系統。多功能滾壓數控彎管機沖洗過(guò)程中，液壓缸連接管應關(guān)閉。建議將液壓缸連續沖洗半小時(shí)左右，然后才能連接到液壓系統。 3、維修保養 保持液壓油的清潔是非常重要的。 在沖擊載荷較大的情況下，應密切注意液壓缸軸承的潤滑。特別是在新系統啟動(dòng)后，應反復檢查液壓缸的功能及滲漏情況。啟動(dòng)后，還應檢查軸線(xiàn)是否對齊，如果不對齊，應重新調整液壓缸塊或機器零件的中心線(xiàn)，以達到對齊。

彎管機的結構完全基于其性能，直管機械設備原理相同。全自動(dòng)切管機是自動(dòng)化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。 市場(chǎng)主流有兩種全自動(dòng)切管機，一種為管子動(dòng)刀不動(dòng)所謂的新型切管機，一種為刀動(dòng)管子不動(dòng)所謂的傳統切管機鋸床。切管機計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動(dòng)停機。彎管機可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機的用途：液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。彎管機采用觸摸屏和數控模塊，對話(huà)操作，程序設置方便簡(jiǎn)單；床體結構穩定，不易變形；每個(gè)文件可以設置16個(gè)角，內存可以存儲16組文件。定位功能慢，肘角穩定，重復精度0.1。屏幕上會(huì )顯示錯誤信息，以幫助操作員立即消除錯誤；提供自己研發(fā)的坐標轉換彎頭加工值，軟件可以選擇臺式電腦編輯計算。 根據不同管道的外徑進(jìn)行選擇一個(gè)模具，設置在柱塞上，將兩個(gè)輥對應于這個(gè)凹槽設計朝向以及模具，然后我們進(jìn)入企業(yè)相應產(chǎn)品尺寸的花板孔，然后覆蓋上板，管插入槽中，然后將高壓管端的快速發(fā)展作用主要部分學(xué)生拉回并裝配到社會(huì )工作缸的接頭中，并將中國電動(dòng)控制油泵上的排油螺絲是否擰緊。彎頭安裝完成后，松開(kāi)排油螺絲，柱塞可以自動(dòng)完成復位?！　」艿膹澢c片的彎曲程度相同。在純彎曲的情況下，外徑D和壁厚t的管通過(guò)外力矩M的作用而彎曲，中性層外壁的應力受拉伸強度應力1，內層較薄;墻壁結構應力1作用，壁厚增厚。此外，由于F1和F2的作用使截面的形狀從圓形或者變成一種近似的橢圓形，當變形數據量過(guò)大時(shí)，外管壁會(huì )破裂，內壁會(huì )出現很多皺紋。

數控彎管機是通過(guò)伺服電機來(lái)實(shí)現設備動(dòng)作的數字化控制，伺服電機對于數控彎管機的精度，穩定性起到了決定性的作用，索特機械所有彎管機型，均安裝日本三菱伺服系統，以確保設備的精度和可靠性。 在彎管機連續高速的工作下，需要客戶(hù)對彎管機的伺服電機做以下日常保養維護： 一、彎管機伺服電機使用時(shí)需要注意的地方 1、彎管機的伺服電機在有油和水的場(chǎng)所使用時(shí)保護措施 彎管機的伺服電機具有一定的防水性能，可以在有油水飛濺的場(chǎng)地使用，但是它不是全防水或防油的。因此，彎管機不可安裝在露天無(wú)防護的場(chǎng)地上，需要避免設備淋雨。 2、彎管機的伺服電機在有粉塵場(chǎng)所使用時(shí)保護措施 彎管機的伺服電機具有一定的防塵性能，可以在有一定粉塵漂浮的場(chǎng)地使用，但是需要每日對彎管機進(jìn)行清潔工作，尤其是伺服驅動(dòng)器，高灰塵環(huán)境，會(huì )縮短伺服驅動(dòng)器、PLC還有彎管機上其他電器元件的使用壽命 3、需要對彎管機伺服電機的運動(dòng)電纜減少壓力     A：確保伺服電纜不會(huì )因為外部彎曲而引起的力量或自身重量而受到力矩或垂直負荷，尤其是在伺服電纜出口處或連接處。    B：在伺服電機移動(dòng)的情況下，應把電纜(就是隨電機配置的那根)牢牢地固定到一個(gè)靜止的部分(相對電機)，并且應當用一個(gè)裝在電纜支座里的附加電纜來(lái)延長(cháng)它，這樣彎曲應力可以減到最小。    C：彎管機上所有移動(dòng)部分的伺服電機，其電纜線(xiàn)均需要通過(guò)塑料拖鏈來(lái)布置，同時(shí)塑料拖鏈的彎曲半徑盡可能選擇較大規 4、注意三菱伺服電機允許的軸端負載     A：確保在安裝和運轉時(shí)加到伺服電機軸上的徑向和軸向負載控制在每種型號的規定值以?xún)取?nbsp;   B：在安裝一個(gè)剛性聯(lián)軸器時(shí)要格外小心，特別是過(guò)度的彎曲負載可能會(huì )導致軸端和軸承的損壞或磨損    C：最好用柔性聯(lián)軸器，以便使徑向負載低于允許值，此物是專(zhuān)為高機械強度的伺服電機設計的。 二、彎管機伺服電機編碼器故障現象 1、電機強烈振動(dòng)、抖動(dòng)，甚至嘯叫，要看編碼器損害的情況。 2、電機也可能一點(diǎn)也不動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)操作不了 3、三菱伺服驅動(dòng)器出現過(guò)流、編碼器故障等提示。 當以上現象出現時(shí)則需要去核實(shí)你的馬達手冊，檢查你的編碼器類(lèi)型設置是否與實(shí)際匹配，檢查一下接線(xiàn)是否全部正常，伺服編碼器連接線(xiàn)必須采用屏蔽雙絞線(xiàn)，如果線(xiàn)路沒(méi)有問(wèn)題就要考慮編碼器是否燒壞了，請及時(shí)聯(lián)系索特進(jìn)行維修。一定要仔細檢查線(xiàn)路，99%是導線(xiàn)導致。

工廠(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)是當今企業(yè)的發(fā)展趨勢，彎管機行業(yè)也是極力向自動(dòng)化靠攏，從一般的單頭液壓彎管機，到三維數控彎管機均?可進(jìn)行自動(dòng)化配置。   整線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn) 彎管機同前道工序連線(xiàn)，組成整體自動(dòng)化彎管機加工流水線(xiàn)。常見(jiàn)組合為整捆管件放置置管架上，自動(dòng)進(jìn)行分揀排料，并運送至數控切管機單元。隨后進(jìn)行管件切斷，并運送至倒角去毛刺單元。最后自動(dòng)上料至彎管機，進(jìn)行彎管加工。整條產(chǎn)線(xiàn)只需要1個(gè)人員看管，為客戶(hù)節省了大量的人工成本。 以上為大致的組線(xiàn)工藝，根據不同的產(chǎn)品要求，中間可能穿插管端成型機，焊縫檢測，渦流探傷，管件清洗等工藝。 單獨彎管自動(dòng)化生產(chǎn) 設備組合簡(jiǎn)單，投入成本較少，適合單品種大批量的彎管加工。人工只需要把處理好的管子，放到自動(dòng)上料架的置料區，以及搬運彎曲完成的管件就好。此方案減少了人工勞動(dòng)強度，并可以由傳統的一人一機，變?yōu)橐蝗硕鄼C。 上料的方式分為穿芯彎管和無(wú)芯彎管，通常無(wú)芯彎管較為簡(jiǎn)便，管件從設備側面或者上方移至工位處進(jìn)行彎管加工。而穿芯彎管通常管件從設備前端進(jìn)入工位，部分短管也可采用側面進(jìn)入，配置長(cháng)行程穿芯。   工廠(chǎng)實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，很大程度的減少了人工薪資成本，人員管理成本，降低了生產(chǎn)危險。另外也提高了企業(yè)核心競爭力，是現今發(fā)展的主流趨勢。

彎管機通常采用以下幾種動(dòng)力源組合方式，以下將簡(jiǎn)單的介紹分析每種方式的優(yōu)劣。 1、純液壓系統 該種系統多用于半自動(dòng)彎管機和手動(dòng)彎管機，以液壓油作為介質(zhì)，電動(dòng)機加油泵為動(dòng)力核心，通過(guò)液壓閥組，來(lái)控制油缸的運動(dòng)，以此達到設備的整體運動(dòng)系統。 優(yōu)勢：a、技術(shù)成熟，該系統至少經(jīng)過(guò)了30年以上的使用發(fā)展，只要使用合格品質(zhì)的液壓元件，整套系統故障率極低。       b、壓力穩定，動(dòng)作連貫。 不足：a、難以實(shí)現精密運動(dòng)控制。       b、能耗大，只要設備開(kāi)啟，不論是否動(dòng)作，設備均保持高功耗用電。       c、系統發(fā)熱量大。       e、需要定期更換液壓油。 2、液壓+伺服系統 該種系統多用于全自動(dòng)數控彎管機，液壓動(dòng)作驅動(dòng)無(wú)精度要求的夾緊、抽芯等動(dòng)作，通過(guò)伺服電機來(lái)進(jìn)行精密動(dòng)作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。 優(yōu)勢：a、可使用于精密彎管機。       b、降低了能耗，是因為伺服電機分擔了部分原來(lái)是液壓驅動(dòng)的動(dòng)作。 不足：a、系統發(fā)熱量大。       b、需要定期更換液壓油。       c、能耗依然相對過(guò)大。 3、氣動(dòng)+伺服系統 該種系統多用于小型全自動(dòng)彎管機，氣缸控制無(wú)精度要求的夾緊、抽芯等動(dòng)作，通過(guò)伺服電機來(lái)進(jìn)行精密動(dòng)作控制，如彎管、送料、轉管、換模等。 優(yōu)勢：a、可使用于精密彎管機。       b、大幅度降低了能耗。       c、系統發(fā)熱量小。       d、動(dòng)作敏捷，生產(chǎn)效率高。 不足：a、由于氣缸出力偏小，多適合小型彎管機。       b、工作噪音相對偏高。      c、對壓縮空氣質(zhì)量有一定要求。 4、全伺服彎管機 該種系統是整機的所有動(dòng)作，全部由伺服電機驅動(dòng)控制，常常出現在進(jìn)口彎管機上。 優(yōu)勢：a、精度高，可控性高，動(dòng)作組合靈活。       b、大幅度降低了能耗。       c、系統發(fā)熱量小。       d、動(dòng)作敏捷，生產(chǎn)效率高。 不足：a、硬件成本高。       b、系統成本高，需要輔以高端的彎管機系統，來(lái)發(fā)揮多伺服的優(yōu)勢。